Em sistemas de transmissão pneumática, todas as válvulas de controle de pressão trabalham com o princípio de equilibrar a pressão do ar e a força da mola, que podem ser divididas nas três categorias a seguir:
(1) Válvula redutora de pressão. Também conhecida como válvula reguladora de pressão, setter (válvula redutora de pressão de precisão), etc., desempenha o papel de reduzir a pressão e estabilizar a pressão;
Em um sistema hidráulico, uma bomba hidráulica é frequentemente usada, mas geralmente há mais de um atuador que precisa ser abastecido com óleo, e a pressão do líquido de cada atuador é diferente. Em circunstâncias normais, a pressão de trabalho da bomba hidráulica é selecionada de acordo com a pressão do elemento executivo que precisa de maior pressão em cada elemento executivo do sistema, de modo que a pressão de trabalho de outros atuadores seja menor que a pressão de suprimento de óleo da bomba hidráulica, uma válvula redutora de pressão pode ser conectada em série em cada circuito de óleo de ramal, e a válvula redutora de pressão é ajustada para obter a pressão de trabalho apropriada para cada componente executivo.
De acordo com a forma estrutural e o princípio de funcionamento, a válvula redutora de pressão também pode ser dividida em duas categorias: tipo de ação direta e tipo piloto.
O princípio de funcionamento da válvula redutora de pressão é usar o líquido para fluir através de uma lacuna estreita para gerar perda de pressão, de modo que sua pressão de saída seja menor do que a válvula de controle de pressão de pressão de entrada. De acordo com os diferentes requisitos de ajuste de pressão, a válvula redutora de pressão de valor fixo, a válvula redutora de pressão diferencial fixa e a válvula redutora de pressão de relação fixa.
(2) Válvula de alívio. Também conhecida como válvula de segurança, válvula limitadora de pressão, etc., desempenha o papel de proteção de segurança limitadora de pressão;
A válvula de alívio deve transbordar o líquido correspondente do sistema hidráulico através da porta da válvula, ajustar a pressão de trabalho do sistema ou limitar sua pressão de trabalho máxima e evitar a sobrecarga da pressão de trabalho do sistema.
Os principais requisitos para válvulas de alívio são boas características estáticas e dinâmicas. As características estáticas referem-se às características de pressão-fluxo. As características dinâmicas referem-se à operação estável, pequeno excesso de pressão e resposta rápida ao estouro após interferência externa repentina.
(3) Válvula sequencial, válvula de equilíbrio. Algum controle é realizado de acordo com a pressão do caminho de ar.
No sistema hidráulico, algumas ações são regulares. A válvula de sequência é uma válvula de pressão que usa pressão igual ou diferente como um sinal de controle, liga ou desliga automaticamente um circuito de óleo e controla o atuador para agir em uma determinada ordem.
De acordo com os diferentes métodos de controle, as válvulas de sequência são geralmente divididas em dois tipos: controle interno e controle externo. O chamado tipo de controle interno é usar diretamente a pressão do óleo hidráulico na entrada da válvula para controlar a abertura e o fechamento da porta da válvula; O tipo de controle externo é usar a pressão do óleo de controle externo para controlar a abertura e o fechamento da porta da válvula; portanto, essa forma de válvula de sequência também é chamada de controle hidráulico. As válvulas sequenciais comumente usadas referem-se ao tipo de controle interno. Em termos de estrutura, também existem válvulas sequenciais de ação direta e operadas por piloto. Devido à estrutura simples e operação confiável, a válvula de seqüência de ação direta pode atender aos requisitos de uso na maioria dos casos.
