Solução de problemas em sistemas hidráulicos

Ao analisar e solucionar problemas do diagrama do sistema hidráulico, o método principal é "agarrar as duas extremidades" -, ou seja, agarrar a fonte de energia (bomba hidráulica) e o atuador (o cilindro hidráulico, o motor hidráulico) e depois ao meio do meio ", que é o que é, o que é, o que é o que está no meio do middle. Ao "agarrar as duas extremidades", é necessário analisar se a falha está na bomba hidráulica, no cilindro hidráulico e no próprio motor hidráulico. Ao "conectar o meio", além de prestar atenção à análise de se a falha está no elemento hidráulico na linha conectada, também é necessário prestar atenção especial a esclarecer qual método de controle é usado quando o sistema transfere de um estado de trabalho para outro, se o sinal de controle está errado e para verificar o objeto real um por um. Preste atenção se existe alguma interferência mútua entre os principais circuitos de óleo e entre o circuito de óleo principal e o circuito de óleo de controle. Se houver interferência mútua, analise que tipo de erro de ajuste de uso etc.

Usando o método de análise de causa -- (também conhecido como diagrama de fishbone) para analisar as falhas do equipamento hidráulico, você pode encontrar rapidamente as causas primárias e secundárias da falha e acumular experiência na solução de problemas.
O método de análise de diagrama de efeito - pode ser usado para combinar de perto o gerenciamento de manutenção com a localização de falhas, por isso é amplamente utilizado.

A tecnologia de ferrografia leva o desgaste de pares de atrito mecânico como o ponto de partida básico. Com a ajuda da ferrografia, as partículas de uso e outras partículas de contaminantes no óleo hidráulico são separadas e transformadas em fatias de ferrografia, que são então colocadas sob um microscópio de ferrografia ou microscópio eletrônico de varredura para observação, ou depositado em um tubo de vidro em ordem de acordo com o tamanho e quantitativamente os métodos ópticos. Através da análise acima, informações importantes sobre o desgaste no sistema podem ser obtidas com precisão. Com base nisso, estuda mais o fenômeno do desgaste, monitore o status do desgaste, diagnostique os precursores das falhas e finalmente faça uma previsão de falha do sistema.
A tecnologia de ferrografia pode ser aplicada efetivamente à detecção, monitoramento, análise do processo de desgaste e diagnóstico de falhas do grau de contaminação por petróleo do sistema hidráulico de maquinaria de engenharia, e tem vantagens de intuitividade, precisão e informações ricas. Portanto, tornou -se uma ferramenta poderosa para diagnosticar e analisar falhas em sistemas hidráulicos de engenharia mecânica.

Com base na prática de trabalho, resuma o fenômeno da falha e a tabela de correlação de causa de falha (ou fornecido pelo fabricante), que pode ser usado para encontrar e lidar com falhas hidráulicas gerais.

Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia eletrônica, em 2012, muitas máquinas de engenharia de tamanho grande e médias adotaram o controle eletrônico de computadores, os circuitos de interface e a tecnologia de sensores para se auto -diagnosticar seus sistemas hidráulicos e exibi -los na tela fluorescente. Usuários e reparadores podem solucionar problemas de acordo com o conteúdo de falha exibido.

Uso correto de máquinas e equipamentos, manutenção cuidadosa e implementação rigorosa de procedimentos operacionais de segurança são condições necessárias para estender a vida útil do equipamento e garantir a produção segura. Portanto, além de familiarizar -se com o desempenho estrutural da máquina, o operador também deve prestar atenção aos seguintes pontos.
1. O comissionamento e manutenção da estação hidráulica requer profissionais. Ao desmontar os componentes hidráulicos, as peças devem ser colocadas em um local limpo. Não deve haver arranhões nas superfícies seladas.
2. O óleo hidráulico é o meio de transferência de energia quando a estação hidráulica está funcionando. A qualidade, a limpeza e a viscosidade do óleo hidráulico desempenham um papel dominante na vida de bombas hidráulicas, válvulas hidráulicas e cilindros hidráulicos. Portanto, ao usar a estação hidráulica, você deve atribuir grande importância à qualidade do óleo hidráulico e manter o óleo hidráulico limpo. O óleo usado no sistema hidráulico deve ser estritamente filtrado e um filtro de óleo deve ser configurado no sistema hidráulico.
3. Sob a condição de garantir a operação normal do sistema, a pressão da bomba hidráulica deve ser ajustada o mais baixa possível, e a pressão da válvula de pressão traseira também deve ser ajustada o mais baixo possível para reduzir a perda de energia e a geração de calor.
4. Para impedir que a poeira e a água caam no óleo, a área ao redor do tanque de óleo deve ser mantida limpa e a manutenção regular deve ser realizada.
5. O nível líquido do tanque de óleo deve sempre ser mantido em uma altura suficiente, para que o óleo no sistema tenha condições de resfriamento de circulação suficiente e preste atenção em manter o tanque de óleo, tubos de óleo e outros equipamentos limpos para facilitar a dissipação de calor. Geralmente, a temperatura do óleo é de 30 graus -55 graus como a temperatura segura, que é a temperatura operacional mais apropriada, com o desempenho mais alto e a vida útil mais longa. Quando a temperatura do óleo exceder 60 graus, sua vida útil será reduzida pela metade para cada aumento de 8 graus.
6. Tente impedir que a pressão no sistema seja menor que a pressão atmosférica. Ao mesmo tempo, um bom dispositivo de vedação deve ser usado. Quando o selo falhar, ele deve ser substituído no tempo. Todos os parafusos de força, como os parafusos da manga da guia do cilindro, os parafusos da flange da haste do pistão, etc., devem ser apertados regularmente para evitar afrouxamento. Impedir que o ar entre no sistema hidráulico e vazamento de óleo.
7. Para sistemas com refrigeradores de água, a água de resfriamento deve ser suficiente e os oleodutos devem ser desobstruídos. Para sistemas com refrigeradores de ar, a ventilação deve ser suave. Evite que a temperatura do óleo seja muito alta.
8. Para sistemas com filtros, o elemento de filtro deve ser limpo ou substituído regularmente (cerca de um mês) para evitar o bloqueio. A temperatura do óleo aumenta muito rápido, o que pode causar a ruptura dos componentes hidráulicos ou da bomba de óleo em casos graves.
9. A pressão de trabalho do sistema é ajustar a pressão de saída da bomba hidráulica através da válvula reguladora da pressão. Geralmente, a pressão ajustada não pode exceder a pressão nominal de seu design original, caso contrário, pode causar danos à bomba hidráulica, bloqueio da válvula hidráulica ou queima do motor, etc.
10. O código da letra da válvula hidráulica e do bloco P integrado é a porta de óleo de pressão, e T é a porta de óleo de retorno. A e B são as portas de óleo de trabalho conectadas ao atuador (cilindro hidráulico). X ou K é a porta de controle externa do componente hidráulico e Y ou R é a porta de vazamento externa do componente hidráulico.
11. Para garantir a operação confiável da imprensa, recomenda -se que os usuários substituam certos componentes da imprensa depois de atingirem o ciclo de vida do serviço . 12. registre os principais problemas que foram resolvidos e não resolvidos durante a manutenção e os arquivam como base de dados para o próximo plano de manutenção ou manutenção.